3D打印通过一次构建一个对象来创建零件。与传统的制造技术（例如CNC加工）相比，这种方法具有许多优点，3dlabstoe为大家讲解模型制作速度和成本上的优势。了解3D打印的优势使设计人员能够在选择制造流程时做出更好的决策，并使他们能够提供最佳的产品。

3D打印不太可能取代许多传统的制造方法，但是有许多应用程序使3D打印机能够快速地提供设计原型，并且3D打印成品具有高精度。

速度

增材制造的主要优点之一是与传统制造方法相比是生产零件的速度。复杂的设计可以从CAD模型上传，并在几个小时内打印出来。这样做的好处是可以快速验证和开发设计思路的。

在过去，可能需要数天甚至数周才能获得原型模型，增材制造会在几小时内将设计模型交给设计师。虽然更多的工业增材制造机器需要更长的时间来印刷和后处理零件，但与传统制造技术相比，能够以低到中等体积生产功能性端部件的能力提供了巨大的时间优势。

成本：制造成本可分为3类; 机器运行成本，材料成本和人工成本。

机器操作成本：大多数桌面3D打印机使用与笔记本电脑相同的电量。工业增材制造技术消耗大量能量来生产单个部件。但是，在一个步骤中生成复杂几何形状的能力可以提高效率和周转时间。机器操作成本通常是总制造成本的最低贡献者。

材料成本：增材制造的材料成本因技术而异。桌面FDM 3D打印机使用的打印材料价格约为100多元1千克，而SLA印刷则需要每升约1千元的树脂。可用于增材制造的材料范围使得量化与传统制造的比较变得困难。SLS中使用的尼龙粉每公斤售价约为400多元，而注塑成型中使用的尼龙颗粒可以每公斤10多元的价格购买。材料成本是通过增材制造制造零件成本的最大因素，对于打印材质要求不高的可以使用更便宜的3D打印材料。

人工成本： 3D打印的主要优势之一是劳动力成本低。除了后处理，大多数3D打印机只需要操作员按下按钮。然后，机器遵循完全自动化的过程来生产零件。与通常需要高技能机械师和操作员的传统制造相比，3D打印机的劳动力成本几乎为零。

与传统制造相比，低产量的增材制造具有极具竞争力的成本。对于生产验证形状和配合的原型，它比其他替代制造方法（例如注塑成型）便宜得多，并且通常对于制造一次性功能部件具有竞争力。